BLOG

Več načinov za doseganje zrcalne obdelave za CNC obdelovalni deli!

Zrcalna obdelava se nanaša na obdelavo površine, ki lahko odseva sliko kot ogledalo, ta raven je dosegla zelo dobro kakovost površine obdelovanca, zrcalna obdelava lahko ne samo ustvari visoko "ravni videza" za izdelek, ampak tudi zmanjša učinek vrzeli , podaljša življenjsko dobo obdelovanca zaradi utrujenosti; je zelo pomemben pri številnih montažnih in tesnilnih strukturah. Tehnologija obdelave zrcalnega poliranja se uporablja predvsem za zmanjšanje hrapavosti površine obdelovanca.Pri izbiri metode poliranja kovinskega obdelovanca je mogoče izbrati različne metode glede na različne potrebe.Sledi nekaj običajnih metod tehnologije obdelave zrcal za poliranje.

1, mehansko poliranje, mehansko poliranje se zanaša na rezanje, površinsko plastično deformacijo po odstranitvi s poliranjem konveksnega dela metode poliranja gladke površine, običajno uporabljenega oljnega kamna, volnenega kolesa, brusnega papirja itd., z ročnim delovanjem Prednost imajo posebne komponente, kot je vrtljiva površina trdne snovi, lahko uporabljajo orodja, kot je vrtljiva plošča, visoko kakovost površine je mogoče uporabiti pri metodi prekrivanja. Izjemno fino brušenje in poliranje je narejeno iz posebnih abrazivnih orodij.V tekočini za brušenje in poliranje, ki vsebuje abrazivne materiale, je obdelovanec tesno pritisnjen na obdelano površino, da se vrti z visoko hitrostjo. S to tehniko je mogoče doseči hrapavost površine RA0,008μm, ki je najvišja med različnimi metodami poliranja Ta metoda se pogosto uporablja v kalupih za optične leče.
2, kemično poliranje kemično poliranje je, da se material v površini kemičnega medija mikroskopsko konveksni del konkavnega dela prednostno raztopi, tako da dobimo gladko površino. Glavna prednost te metode je, da ne potrebuje zapletenih oprema, lahko polira obdelovanec kompleksne oblike, lahko polira več obdelovancev hkrati, visoka učinkovitost. Ključni problem kemičnega poliranja je priprava polirne tekočine. Površinska hrapavost, pridobljena s kemičnim poliranjem, je običajno 10 μm.
3. Elektrolitsko poliranje Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, ki je odvisno od selektivnega raztapljanja drobnih izboklin na površini materiala, da postane površina gladka. V primerjavi s kemičnim poliranjem je učinek katodnega poliranja reakcijo je mogoče odpraviti in učinek je boljši. Postopek elektrokemičnega poliranja je razdeljen na dva koraka1) raztopina za makro izravnavo difundira v elektrolit in geometrijska hrapavost površine materiala se zmanjša, RA>1 mikronov.(2), polarizacija anode pri nizki ravni svetlobe, povečana površinska svetlost, Ra<1 mikronov.
4, Hawker lahko zrcali opremo za obdelavo
Kot nova tehnologija poliranja ima edinstvene prednosti pri številnih vrstah obdelave kovinskih delov. Lahko nadomesti tradicionalni brusilni stroj, stroj za valjanje, vrtalni stroj, honanje, polirni stroj, stroj za peskanje in drugo opremo in tehnologijo za končno obdelavo kovinskih površin; Visoka končna obdelava kovinskega obdelovanca postane enostavna za obdelavo. Hawkerjevo energijo ni mogoče samo polirati, temveč prinaša tudi veliko dodatnih prednosti: lahko izboljša površinsko obdelavo obdelanega obdelovanca za več kot 3 stopnje (hrapavost Ra lahko zlahka doseže pod 0,2); Površinska mikrotrdota obdelovanca se poveča za več kot 20 %; Površinska odpornost proti obrabi in korozijska odpornost obdelovanca sta močno izboljšani. Hawker se lahko uporablja za obdelavo različnih obdelovancev iz nerjavečega jekla in drugih kovin.
5, ultrazvočno poliranje obdelovanca v abrazivno suspenzijo in postavljeno skupaj v ultrazvočno polje, ki temelji na nihajočem učinku ultrazvoka, abrazivnega brušenja in poliranja na površini obdelovanca. Ultrazvočna obdelava ima majhno makroskopsko silo in ne bo povzročila deformacije obdelovanec, vendar je težko izdelati in namestiti orodje. Ultrazvočno obdelavo je mogoče kombinirati s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na osnovi korozije raztopine in elektrolize se za mešanje raztopine uporablja ultrazvočna vibracija, tako da raztopljeni produkti na površini obdelovanca so ločeni, korozija ali elektrolit blizu površine pa je enakomeren. Ultrazvočna kavitacija v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar vodi k osvetlitvi površine.
6, tekoče poliranje tekoče poliranje se zanaša na hiter pretok tekočine in abrazivnih delcev, ki jih prenaša erozija površine obdelovanca, da se doseže namen poliranja. Pogosto uporabljene metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, tekočina moč brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, zaradi česar tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče skozi površino obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem izdelan iz posebnih spojin z dobro fluidnostjo pod nizkim pritiskom (polimerni material) in mešan z abrazivom, ki je lahko iz prahu silicijevega karbida.
7, zrcalno poliranje zrcalno poliranje, magnetno poliranje magnetno brušenje poliranje je uporaba magnetnega abraziva pod delovanjem magnetnega polja za oblikovanje abrazivne krtače, obdelava brušenja obdelovanca. Ta metoda ima prednosti visoke učinkovitosti obdelave, dobre kakovosti, enostavne nadzor nad pogoji obdelave in dobrimi delovnimi pogoji. Z ustreznim abrazivom lahko površinska hrapavost doseže Ra0,1 μm. Poliranje, omenjeno v obdelavi plastičnih kalupov in drugih industrijah, zahteva površinsko poliranje, je zelo različno, strogo gledano, poliranje plesni mora biti imenovano zrcalna obdelava. Ima visoke zahteve ne le za samo poliranje, ampak tudi za površinsko gladkost, gladkost in geometrijsko natančnost. Površinsko poliranje na splošno zahteva samo sijočo površino. Standard zrcalne obdelave je razdeljen na štiri stopnje :AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Ker je z metodami, kot sta elektropoliranje in tekoče poliranje, težko natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov, kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega brušenja in drugih metod pa ne more izpolniti zahtev, zato zrcalna obdelava natančnih kalupov je predvsem mehansko poliranje.